In der anspruchsvollen Welt der Heißstahlproduktion ist Präzision kein Luxus, sie ist eine Notwendigkeit. Ob bei der Herstellung von Barren, Stangen, Rohren oder Drähten – Hersteller müssen die Maßgenauigkeit sicherstellen, um die Qualitätsstandards zu erfüllen. Um Stahlhersteller dabei zu unterstützen, die höchsten Produktionsstandards zu erreichen, hat Zumbach Electronic, ein in der Schweiz ansässiger Marktführer im Bereich der industriellen Messtechnik, das Dimensionsmesssystem STEELMASTER entwickelt. Dieses System bietet eine Reihe von Lösungen, die auf unterschiedliche Produktionsumgebungen zugeschnitten sind und jeweils für die schnelle und berührungslose Erfassung von Echtzeit-Messdaten und die kontinuierliche Qualitätskontrolle der Produktionslinie ausgelegt sind.
Die Serie der laserbasierten, berührungslosen Messsysteme STEELMASTER wurde für die Inline-Überwachung von runden und unrunden Produkten in Warm- und Kaltwalzwerken entwickelt. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, Maßabweichungen und Formfehler mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit zu erkennen. Dank eines einzigartigen Schutzsystems garantiert STEELMASTER eine zuverlässige Messung von Produkten selbst bei Temperaturen von bis zu 1200 °C und gewährleistet eine konstante Leistung selbst in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen. Die STEELMASTER-Familie umfasst zwei Hauptproduktmodelle:
- STEELMASTER SMS (statisches Messsystem )
- STEELMASER SMR (rotierendes Messsystem )
Jede Variante wurde für bestimmte Produktionsszenarien und Messanforderungen optimiert .
STEELMASTER SMS: Statische Präzision für Hochgeschwindigkeitslinien
Das SMS-System ist das statische der zwei Systeme. Es verwendet feste Lasermessköpfe, um Abmessungen mit extrem hohen Geschwindigkeiten, bis zu 2.000 Messungen pro Sekunde und Achse, zu messen. Konfigurationen mit bis zu sechs Achsen ermöglichen bis zu außergewöhnlich hohen 12.000 Messungen pro Sekunde. Dies führt zu einem dichten Strom von Messdaten, der sich ideal für die Erfassung schneller oder periodischer Schwankungen des Querschnittsdurchmessers eignet.
Typische Anwendungsbereiche, in denen das SMS-System seine Stärken ausspielt, sind das Warmwalzen von Barren, Stahlstangen und Rohren, Kaltprozesse wie Schälen, Schleifen und Polieren, sowie Strangguss- und NDT-Anlagen (zerstörungsfreie Prüfung).
Das kompakte Design des SMS erleichtert die Integration und erfordert aufgrund keiner Kontakt- oder beweglicher Teile nur minimalen Wartungsaufwand. Für stark reflektierende Oberflächen und 3-Walzen-Walzwerke können Sonderausführungen angeboten werden. Das SMS eignet sich ideal für kurze Produkte und Hochgeschwindigkeitslinien. Es ist besonders effektiv, wenn es nach Zwischenwalzgerüsten platziert wird, wo es Probleme wie versetzte Walzenposition, Walzenverschleiß und Maßfehler erkennen kann, periodische und kontinuierliche Durchmesserschwankungen, die die Produktqualität beeinträchtigen können.
STEELMASTER SMR: Rotierende Perfektion für vollständige Profilabdeckung
Das SMR-System bietet gegenüber dem SMS-System weitere Vorteile. Es verfügt über rotierende Lasermessköpfe, die das Produkt in einem kontinuierlichen Spiralmuster scannen und bis zu 6.000 Messungen pro Sekunde liefern. Diese Konfiguration gewährleistet eine vollständige Abdeckung des Durchmesserprofils und ist somit ideal für abschließende Qualitätskontrollen.
Das SMR-System wird in der Regel für die Endmessung von Stahldrähten und -stangen eingesetzt, findet aber auch Anwendung beispielsweise bei der Herstellung von nahtlosen Rohren nach der Fertigform, sowie bei der Ermittlung der Rundheit, Ovalität und Polygonalität von Stahl- und Metallprodukten.
Dieses System verfügt über eine rotierende Hauptbaugruppe, die mit ein bis drei Lasermessachsen ausgestattet ist, so kann bei der Verwendung von drei Köpfen mit nur einer 60°-Drehung ein vollständiges Profil erfasst werden. Es umfasst die „Calibrated Single Scan”-Technologie (CSS) für hochpräzise Messungen und fortschrittliche Softwaretools wie Enhanced Profile Measurement (EPM) und Full Profile Synthesis (FPS). Es ist auf Effizienz ausgelegt, arbeitet ohne Druckluft und erfordert nur minimale Wartung.
Das SMR-System eignet sich hervorragend für Umgebungen, in denen eine 360°-Abdeckung unerlässlich ist. Es erkennt radiale Maßabweichungen und ist daher unverzichtbar für Endkontrollen, bei denen die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung ist.
Vorteile des STEELMASTER-Systems
Beide Varianten der STEELMASTER-Systeme bieten eine schnelle Echtzeitmessung mithilfe berührungsloser Lasertechnologie, die Verschleiß und Wartungsaufwand minimiert. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sie sich in Multigauge-Systeme zur umfassenden Überwachung integrieren, während die frühzeitige Erkennung die Prozesssteuerung verbessert, Ausschuss reduziert und den Ausstoss erhöht. Das System ist äußerst vielseitig und passt sich an unterschiedliche Produktformen, -größen und Produktionsumgebungen an.
Das Dimensionsmesssystem STEELMASTER von Zumbach Electronic repräsentiert das Höchstmass der Präzisionstechnik in der Stahl- und Metallindustrie und bietet eine maßgeschneiderte Lösung, die die Qualitätskontrolle verbessert, Ausschuss reduziert und die Betriebseffizienz steigert. Es ist die bewährte Wahl für Hersteller, die kompromisslose Genauigkeit verlangen.
