Industrielle Messsysteme werden oft allein nach ihrer Genauigkeit beurteilt, aber in realen Produktionsumgebungen kann die Haltbarkeit ebenso wichtig sein. Vor kurzem erlebte einer unserer Kunden ein unerwartetes und höchst ungewöhnliches Ereignis, das den ZUMBACH PROFILEMASTER® SPS einer Prüfung unterzog, die kein Labor hätte nachstellen können.
Und die Ergebnisse waren bemerkenswert.
Ein Produktionslinienvorfall wie kein anderer
Während des Vollbetrieb einer Warmwalzstraße führte ein Fehler in der nachgelagerten Anlage dazu, dass sich ein Flachstahlprofil nicht mehr weiterbewegen konnte. Da das Profil in der vorgelagerten Anlage weiterhin produziert wurde, konnte das Material nirgendwo hin. Der heiße Stahl, der bei etwa 1200 °C glühte, begann sich im PROFILEMASTER® SPS zu stauen.
Im Inneren des SPS begann das stationäre Profil sich zu verbiegen, zu verdrehen und aufzurollen, bis schließlich die Messkammer mit extrem heißem, dicht gewickeltem Stahl gefüllt war. Diese Situation dauerte über eine Stunde an, bevor sie entdeckt und die Anlage abgeschaltet wurde.
Unter normalen Bedingungen ist nicht zu erwarten, dass ein Messsystem jemals einer solchen thermischen Belastung oder einem solchen mechanischen Druck ausgesetzt wird. Doch genau dieses Szenario spielte sich ab.
Die Folgen: ein überraschendes Ergebnis
Angesichts der extremen Temperaturen und der schieren Masse an glühendem Stahl im Inneren des Geräts hätte man katastrophale Schäden erwarten können. Stattdessen war das Ergebnis weit weniger dramatisch:
- Nur eine einzige Schutzglasscheibe, die eine der CMOS-Kameras abschirmte, wurde beschädigt.
- Die interne Elektronik, die Optik, die Strukturelemente und die Messkomponenten blieben intakt.
- Nach dem Austausch des Fensters konnte der PROFILEMASTER® SPS ohne weitere Reparaturen wieder in Betrieb genommen werden.
Für ein System, das Bedingungen ausgesetzt ist, die weit außerhalb des normalen Betriebsbereichs liegen, spricht diese Leistung Bände.
Technik für die reale Welt
Dieser Vorfall ist mehr als nur eine interessante Anekdote. Er unterstreicht die Bedeutung eines robusten Industriedesigns, für das sich ZUMBACH seit Jahrzehnten engagiert.
Der PROFILEMASTER® SPS wurde speziell für die rauen Bedingungen in Stahlwerken, Warmwalzwerken und Hochleistungs-Profilieranlagen entwickelt. Obwohl die Präzisionsmessung sein Hauptzweck ist, ist das System so konstruiert, dass es folgenden Bedingungen standhält:
- Hohe Umgebungstemperaturen
- Vibrationen und Stöße
- Staubige und schmutzige Bedingungen im Walzwerk
- Mechanische Störungen
- Thermische Wechselbeanspruchung und Strahlungswärme
Der Vorfall beim Kunden hat gezeigt, wie effektiv diese robuste Konstruktion tatsächlich ist. Selbst unter extremen, außergewöhnlichen Bedingungen hat das System seine internen Komponenten geschützt, seine Integrität bewahrt und die Kosten und Ausfallzeiten für den Kunden minimiert.
Was bedeutet das für Hersteller?
Ob bei der Herstellung von Stangen, Drähten, Rohren oder komplexen Profilen – Zuverlässigkeit ist genauso wichtig wie Genauigkeit. Der PROFILEMASTER® SPS bietet beides:
- Zuverlässige Leistung in Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen
- Reduzierte Ausfallzeiten, selbst bei unerwarteten Prozessstörungen
- Geräte, die für reale industrielle Bedingungen ausgelegt sind, nicht nur für ideale Szenarien
Mit dem PROFILEMASTER® SPS können sich Kunden nicht nur auf ihr Messsystem verlassen, um konsistente, präzise Daten zu erhalten, sondern auch auf die Widerstandsfähigkeit, die erforderlich ist, um die Produktion am Laufen zu halten.
Entwickelt für Situationen, in denen andere versagen
Robustheit ist kein Zusatz zu unserer Technologie, sondern Teil der Designphilosophie jedes ZUMBACH-Systems. Dieser reale Vorfall macht deutlich, dass echte Industrieanlagen nicht nur den erwarteten, sondern auch den unerwarteten Anforderungen standhalten müssen.
Wenn Ihre Produktionslinie Messtechnik erfordert, die auch unter härtesten Bedingungen funktioniert, ist der PROFILEMASTER® SPS genau für diese Anforderungen ausgelegt.
