Los sistemas de medición industrial suelen evaluarse únicamente por su precisión. Sin embargo, en entornos reales de producción, la durabilidad puede ser igual de importante. Recientemente, uno de nuestros clientes experimentó un evento inesperado y muy inusual que puso al PROFILEMASTER® SPS de ZUMBACH a una prueba imposible de reproducir en laboratorio.
Y los resultados fueron sorprendentes.
Un Incidente inesperado en la Línea de Producción
Durante el funcionamiento a plena velocidad en una línea de laminación en caliente, un fallo en la transmisión provocó que un perfil plano de acero dejara de avanzar. Como el perfil seguía siendo producido al inicio del tren, el material no tenía salida. El acero caliente, incandescente a aproximadamente 1200 °C, comenzó a retroceder e introducirse en el PROFILEMASTER® SPS.
Dentro del sistema SPS, el perfil inmóvil comenzó a doblarse, torcerse y enrollarse, llenando finalmente la cámara de medición con acero extremadamente caliente y fuertemente comprimido. Esta situación se prolongó durante más de una hora antes de ser detectada y de que se detuviera la línea.
En condiciones normales, ningún sistema de medición está diseñado para soportar este nivel de estrés térmico o presión mecánica. Sin embargo, ese fue exactamente el escenario al que se enfrentó el SPS.
Las Consecuencias: Un Resultado Sorprendente
Dadas las temperaturas extremas y la enorme masa de acero incandescente dentro del dispositivo, se podría esperar un daño catastrófico. En cambio, la realidad fue muy distinta:
- Solo se dañó una ventana de vidrio protectora que cubría una de las cámaras CMOS.
- Los componentes electrónicos internos, la óptica, la estructura y los elementos de medición permanecieron intactos.
- Una vez reemplazada la ventana, el PROFILEMASTER® SPS volvió a funcionar sin necesidad de reparaciones adicionales.
Para un sistema expuesto a condiciones muy por encima de cualquier rango de funcionamiento normal, este resultado habla muy bien de su diseño.
Ingeniería pensada para el mundo real
Este incidente es más que una anécdota curiosa: subraya la importancia de un diseño industrial robusto, un compromiso que ZUMBACH ha mantenido durante décadas.
El PROFILEMASTER® SPS está diseñado específicamente para soportar las duras condiciones que se encuentran en acerías, líneas de laminación en caliente y entornos de perfilado pesado. Aunque su objetivo principal es la medición precisa, el sistema está construido para resistir:
- Altas temperaturas ambientales
- Vibración y golpes
- Condiciones de polvo y suciedad típicas de una acería
- Perturbaciones mecánicas
- Ciclos térmicos y radiación de calor
El evento ocurrido en las instalaciones de nuestro cliente demostró hasta qué punto este diseño es eficaz. Incluso en una situación extrema y totalmente anómala, el sistema protegió sus componentes internos, mantuvo su integridad y redujo al mínimo los costes y el tiempo de inactividad.
Qué Significa Esto para los Fabricantes
Ya sea que produzcan barras, varillas, alambres, tubos o perfiles complejos, la fiabilidad es tan importante como la precisión. El PROFILEMASTER® SPS ofrece ambas cosas:
- Funcionamiento fiable en entornos de producción a alta temperatura
- Menor tiempo de inactividad, incluso ante fallos inesperados del proceso
- Equipos diseñados para condiciones industriales reales, no solo escenarios ideales
Con el PROFILEMASTER® SPS, los clientes no solo obtienen datos precisos y consistentes, sino también la resistencia necesaria para mantener la producción en marcha.
Diseñado para Resistir Donde Otros Fallan
La robustez no es un añadido a nuestra tecnología: está integrada en la filosofía de diseño de cada sistema ZUMBACH. Este incidente real es un claro recordatorio de que el verdadero equipamiento industrial debe estar preparado para lo inesperado, no solo para lo previsible.
Si su línea de producción exige tecnología de medición capaz de funcionar incluso en las condiciones más exigentes, el PROFILEMASTER® SPS está diseñado exactamente para esa realidad.
