ZUMBACH ODAC® améliore la qualité et le contrôle des processus dans la fabrication de tubes en acier pour les centrales nucléaires

Les tubes en acier sont un composant essentiel de l'infrastructure des centrales nucléaires. Ces tubes sont utilisés dans diverses applications critiques, notamment le transport de liquide de refroidissement, de vapeur et d'autres fluides nécessaires au fonctionnement sûr du réacteur. Dans les systèmes de refroidissement, les tubes sont utilisés pour faire circuler le liquide de refroidissement afin de dissiper la chaleur générée lors de la fission nucléaire, empêchant ainsi la surchauffe du réacteur. Les tubes sont également utilisés pour transporter la vapeur du réacteur vers les turbines, convertissant l'énergie thermique en énergie électrique, et sont également utilisés pour abriter et protéger les instruments sensibles qui surveillent les conditions du réacteur, garantissant une collecte de données précise et fiable. Compte tenu des conditions extrêmes à l'intérieur d'un réacteur nucléaire, la qualité et la fiabilité de ces tubes sont primordiales. Dans une centrale nucléaire, les tubes en acier doivent pouvoir résister à des températures élevées, à la pression et aux radiations. Les tubes sont souvent exposés à des environnements corrosifs, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans des systèmes de refroidissement utilisant de l'eau de mer. Par conséquent, les matériaux utilisés doivent être hautement résistants à la corrosion et capables de maintenir leur intégrité structurelle sous contrainte. 

L'acier inoxydable, en particulier l'acier inoxydable austénitique, est couramment utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa capacité à résister à des températures élevées. Les nuances telles que 304L et 316L sont fréquemment employées dans les applications nucléaires. Ces matériaux garantissent que les tubes peuvent fonctionner de manière fiable sur de longues périodes, réduisant ainsi le risque de défaillances pouvant entraîner des conséquences catastrophiques.

Pour répondre aux exigences de qualité strictes des centrales nucléaires, les fabricants s'appuient sur des systèmes de mesure et de contrôle avancés dans la production de tubes en acier, et en tant que leader mondial des technologies de mesure sans contact, ZUMBACH Electronic propose une gamme de produits, y compris ODAC® et USYS, qui jouent un rôle crucial dans ces processus.  

Les têtes de mesure laser haute performance ODAC® utilisent la toute dernière technologie laser pour mesurer le diamètre et l'ovalité des tubes en acier avec une précision et une fiabilité exceptionnelles. Ces dispositifs de mesure sans contact sont capables de détecter même les plus petites déviations par rapport aux dimensions spécifiées, garantissant que chaque tube répond à la norme requise, et peuvent être utilisés dans presque tous les environnements difficiles. Les ODAC® sont exceptionnellement durables et offrent un fonctionnement pratiquement sans maintenance, même en présence d'huile, de vapeur et de poussière dans l'attmosphère. Les taux de balayage élevés et la précision des systèmes ODAC® les rendent idéaux pour les mesures en ligne pendant la production, permettant un contrôle qualité en temps réel.

Le processeur USYS complète l'ODAC® en offrant des capacités complètes d'acquisition, de traitement et d'affichage de données, ainsi qu'une liaison avec des systèmes de niveau supérieur. USYS collecte les données des têtes de mesure ODAC® (ainsi que d'autres appareils de mesure proposés par ZUMBACH Electronic), les traitant pour fournir des rapports et des informations détaillées sur le processus de fabrication. Ces données en temps réel permettent aux fabricants de tubes de procéder à des ajustements immédiats, améliorant ainsi à la fois la qualité et l'efficacité de la production. 

L'intégration des systèmes ZUMBACH ODAC® et USYS dans la production de tubes en acier offre :  

• Contrôle qualité amélioré : une surveillance continue et des mesures précises garantissent que chaque tube répond à la plus haute qualité, réduisant ainsi le risque de défauts.
• Efficacité accrue : le traitement des données en temps réel et les commentaires permettent aux fabricants d'optimiser les processus de production, de réduire les déchets et d'améliorer le débit.
• Économies de coûts : en minimisant les défauts et en optimisant la production, les fabricants de tubes peuvent réduire les coûts associés aux reprises et au gaspillage de matériaux.
• Conformité aux normes : les systèmes ZUMBACH aident les fabricants à se conformer aux normes industrielles strictes, garantissant que les tubes en acier fabriqués pour être utilisés dans les centrales nucléaires sont sûrs et fiables.
   

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